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   熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時偏析出來的元素大都為低熔點共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點共晶體和雜質(zhì)往往最終才凝結(jié)，而他們凝結(jié)后的強度極低，焊道就是在這個時分被工件的拘束力拉裂的。這就是厚工件焊接時會呈現(xiàn)凝結(jié)裂紋的原因。焊絲焊劑的組配對母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會導致焊縫呈現(xiàn)裂紋。焊接中履行焊接工藝參數(shù)不妥(例:電流大，電壓低，焊接速度太快)引起焊縫裂紋。沒有有效地操控鋼材和焊接資猜中的硫S和磷P的含量，也是導致焊縫中呈現(xiàn)裂紋的原因之一。不重視焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意削減焊縫的道數(shù)，也會形成裂紋。WPS規(guī)則該用多道焊的，私行改為多層焊，往往會導致焊縫開裂。未按WPS的規(guī)則烘焙焊接資料，往往會使焊縫中呈現(xiàn)氫致裂紋。